螺旋焊管檢測-無損探傷設(shè)備工作流程

螺旋焊管無損探傷檢測設(shè)備工作流程

焊完的焊縫均通過在線連續(xù)超聲波主動傷儀查看，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點(diǎn)，自

動報警并噴涂符號。

生產(chǎn)工人查驗類型和查驗文件應(yīng)按照規(guī)則查驗，對工件進(jìn)行查驗

1.規(guī)則壁厚、PSL、鋼管類型、鋼管等級。

2.化學(xué)成分（熔煉分析和產(chǎn)品分析）

3.拉伸實驗成果和式樣類型、尺度、方位和取向

4.規(guī)則最小靜水壓實驗壓力和規(guī)則穩(wěn)壓時刻。

5.對與焊管，運(yùn)用的焊縫無損查驗辦法（射線、超聲和電磁）運(yùn)用的參考反射體或像質(zhì)的類型和尺度

6.對于無縫管，運(yùn)用的無損查驗發(fā)放（超聲、電磁或磁粉）；運(yùn)用的參考反射體的類型和尺度依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺點(diǎn)。

鋼管探傷選用不同的超聲波辦法，其探傷準(zhǔn)確性相差較大。由于焊道幾何形狀的差異及各種復(fù)合缺點(diǎn)所形成的不確定性，造成鋼管超聲波主動化探傷的難度較大，人為因素影響也很大。怎么進(jìn)步探傷成果的有用性和可靠性成了鋼管超聲波主動化探傷的要點(diǎn)。通過調(diào)查研究和多年鋼管探傷經(jīng)歷，研究出在鋼管螺旋行進(jìn)狀態(tài)下，選用準(zhǔn)確的探頭盯梢體系和單片機(jī)技能及核算機(jī)信號處理功能融為一體的全數(shù)字化超聲波探傷體系。

螺旋鋼管數(shù)字在線超聲波主動探傷體系與傳統(tǒng)探傷儀相比，要有以下優(yōu)點(diǎn):(1)檢測速度快，可主動檢測、核算、記載，還能主動進(jìn)行深度補(bǔ)償和主動設(shè)置靈敏度。(2)檢測精度高，體系對模擬信號進(jìn)行高速數(shù)據(jù)采集、量化、核算和判別，其檢測精度可高于傳統(tǒng)儀器檢測成果。(3)記載和檔案檢測，數(shù)字化超聲探傷儀能夠提供檢測記載直至缺點(diǎn)圖畫。(4)可靠性高、穩(wěn)定性好，可全面、客觀地采集和存儲數(shù)據(jù)，并對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實時處理或后處理，對信號進(jìn)行時域、頻域或圖畫分析，還可通過模式識別對工件質(zhì)量進(jìn)行分級，減少了人為因素的影響，進(jìn)步了檢索的可靠性和穩(wěn)定性。(5)選用CCD攝像盯梢傳感器用于焊縫盯梢，它有檢測靈敏度高、不怕水、不怕氣、簡略可靠等優(yōu)點(diǎn)。

螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機(jī)械性能實驗和壓扁實驗以及擴(kuò)口實驗，并要到達(dá)規(guī)范規(guī)則的要求。螺旋鋼管的無損檢測辦法如下：

1、從外表上判別，也就是在外觀查驗。焊接接頭的外觀查驗是一種手續(xù)簡潔而又應(yīng)用廣泛的查驗辦法，是成品查驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫外表的缺點(diǎn)和尺度上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助規(guī)范樣板、量規(guī)和放大鏡等東西進(jìn)行查驗。若焊縫外表呈現(xiàn)缺點(diǎn)，焊縫內(nèi)部便有存在缺點(diǎn)的可能。

2、物理辦法的查驗：物理的查驗辦法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或查驗的辦法。材料或工件內(nèi)部缺點(diǎn)狀況的查看，一般都是選用無損探傷的辦法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、浸透探傷、磁力探傷等。

依據(jù)螺旋鋼管質(zhì)量查驗成果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量契合有關(guān)規(guī)范或交貨檢驗技能條件的螺旋鋼管;返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全契合規(guī)范和檢驗條體，但允許返修，返修后能到達(dá)規(guī)范和檢驗條件的螺旋鋼管;廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格，不允許返

修或返修后仍達(dá)不到規(guī)范和檢驗條件的螺旋鋼管。